我們知道一般在研磨時加入金剛石研磨膏，在研磨加工中起到促進作用，其功能和優勢比起不添加任何研磨膏產品時要好很多。一般在溶劑中添加金剛石研磨膏的意圖是：添加研磨工件表面的光滑程度。改動導熱性以利于散熱，避免灼傷樣品。改動金剛石微粉在拋光介質上的附著力，進步磨削效率，節省磨料。按照上面的功能我們能知道要控制一般的添加劑的質量控制實驗就是我們的金相實驗。主要的過程有：

按份額在溶劑中參加不一樣的助磨劑，制成W2.5金剛石研磨膏樣品，在主動拋光機上進行拋光試驗，被拋光物一樣，拋光介質均為進口拋光用紙，拋光時刻均為6分鐘。

在拋光用紙的纖維之間有很多空地，噴上含有助磨劑的金剛石研磨膏后，纖維之間的空地當中填入了助磨劑和金剛石研磨膏，在磨削過程中，助磨劑會被涂改在紙的外表，形成維護膜，起到增強光滑和維護纖維的作用。

在溶劑和助磨劑根本選定以后，要挑選一個適當的份額，以使金剛石噴霧研磨劑運用作用最好。將溶劑與助劑按不一樣配比制成1#、2#、3#三種金剛石研磨膏樣品送廠家進行拋光試驗，試驗條件與工廠實踐金相查驗制樣條件一樣。

從用戶試驗成果來看，1#配方的金剛石研磨膏拋光作用杰出，可拋光的盤數由本來的1~3盤增至12盤，大大減少了換拋光紙的次數，運用作用到達廠家要求，到達運用進口拋光液時的運用壽命，成功地代替了進口產品。